Экструзия силикона

Экструзия силикона — это технология получения изделий из кремнийорганической резины путём продавливания смеси через формующее отверстие (фильеру). В результате получаются «бесконечные» шнуры, уплотнения, трубки, отбойники, защитные обода и другие изделия.

Термин «экструзия» (extrusio) переводиться как выталкивание.

Для выпуска длинномерных изделий из резины, в конце XIX столетия стали применять экструдеры. В них загружали горячую резиновую смесь сразу с вальцев.

В 30-е годы XX века были разработаны первые установки для переработки полимеров, рассчитанные на подачу холодного сырья.

В начале 40-х годов экструдеры оснастили электронагревателями для работы с термопластами, которые в последующем при выпуске изделия из силикона послужили аналогам шоковых камер.

Технология и изготовление силиконовых изделий экструзией

По технологии производства экструзию силикона можно разделить на:

• Вертикальная экструзия
  Силиконовая смесь под действием сил тяготения и системы валов проходит путь от накопителя до шоковой камеры. Такой способ выпуска позволяет получать изделия большой массы на 1 м.пог. Но требует высокие промышленные помещения и специальную ярусную систему обслуживания.
• Горизонтальная экструзия
  Силиконовую смесь проталкивается от накопителя до шоковой камеры за счёт системы валов. Такой тип наиболее часто применяется в выпуске простых и небольших по массе на 1 м.пог. изделий. Такой тип выпуска можно организовать практически в любом помещении. Прост в обслуживании.

Рабочий орган экструзионной машины бывает:

• Дисковый;
• Плунжерный;
• Двухшнековый;
• Одношнековый.

Рассмотрим схему установки одношнековой экструзионной машины.

Основные узлы экструдера:

1. Двигатель;
2. Редуктор;
3. Загрузочная ёмкость;
4. Корпус;
5. Нагреватели;
6. Шнек;
7. Головка (фильера).

Принцип работы экструдера:

1. Вращающийся шнек передаёт силиконовой смеси поступательное движение от загрузочного устройства до фильеры.
2. По мере продвижения смесь перемешивается, становиться пластичной, уплотняется и нагревается.
   Степень разогрева смеси и давление зависят от длины червяка и создаваемой степени сжатия. Чтобы смесь ни достигла преждевременной вулканизации шнек и цилиндр машины может охлаждаться водой.
3. В экструзионной головке (фильере), происходит уплотнение силиконовой массы. Материал равномерно распределяется по длине профилирующего зазора и выдавливается из экструдера.
4. После фильеры устанавливают шоковую камеру, которая резко нагревает смесь. При сильном нагреве происходит вулканизация, и изделие сохраняет заданную ей форму (профиль).

Экструзией изготавливаются такие изделия как:

1. Шнуры;
2. Трубки и шланги;
3. Уплотнители и профили;
4. Ленты;
5. Полосы;
6. и другие изделия.