Производство в НЛС Силикон (NLS)
Производственный цех NLS состоит из четырёх участков общей площадью 3500 м.кв.
А именно:
- Прессование (серийные изделия).
- Экструзия (профильные изделия).
- Механическая обработка (производство пресс-форм и фильер).
- Вспомогательный участок (подготовка смесей, заливка, единичное производство, макетирование и т.д.).
Подготовка производства
На производство силикон поступает в брикетах. Он пластичный, и не наделён свойствами, которые нужны в изделии Заказчику.
Сырьё необходимо подготовить, придать цвет, прозрачность и внести добавки, увеличивающие стойкость к средам. Для этого его направляют на вспомогательный участок, для вальцевания.
Вальцы разогревают, и по мере обработки сырья сближают друг с другом. Вносят добавки. Рецептура зависит от последующего метода переработки и свойств будущего изделия.
После вальцевания, переработанное сырьё должно пройти вулканизацию. Сделать это нужно в ближайшие 18 часов.
Экструзия изделий из силикона
Экструзия — технология производства резинотехнических изделий, во время которой масса кремнийорганической резины продавливается через плоскую форму. В результате получаются «бесконечные» шнуры, уплотнения, трубки, отбойники, защитные обода и другие изделия с заданными параметрами, такими как: геометрия, твёрдость по Шор А, цвет и стойкость к среде.
|
|
|
| Участок экструзии включает: | 4 линии (3 горизонтальные + 1 вертикальная) |
| Диаметр производимых изделий: | до 55 мм (полосы до 100 мм) |
| Общая мощность участка: | до 380 кг/сутки |
Силиконовая смесь поступает в дробилку. Там она размягчается и через шоковую камеру поступает в шнек. Форму изделию задаёт фильера (металлическая пластина с вырезанным сечением). Получив форму, изделие проходит вулканизацию, после которой геометрия изделия остаться неизменной.
Скорость выпуска изделия зависит от площади сечения. Чем оно больше и сложнее, тем медленнее выпуск.
После выпуска профиля в нём остаются внутренние напряжения, вызванные процессом вулканизации. Чтобы их снять, необходимо поместить изделия в термокамеру (5-16 часов).
Прессование и литье изделий из силикона
В прессовании и литье изделий из силикона силиконовая смесь заливается или запрессовывается в пресс-форму. Создаётся давление, чтобы распределить всю смесь по форме. Температура смеси доводится до температуры вулканизации и удерживается заданный интервал времени.
К примеру, при толщине изделия 10 мм, достаточно 10 — 15 минут на процесс вулканизации силикона. За одну запрессовку можно получить сразу несколько однотипных изделий, всё зависит от количества мест в форме. Больше мест в форме = дороже форма = больше изделий за одну запрессовку = меньшая конечная цена изделия.
|
|
|
| Участок прессования включает: | 12 прессов (2 лабораторных + 10 вулканизационных) |
| Максимальные габариты изделия: | до 510*510*50 мм (Д*Ш*В) |
| Общая мощность участка: | до 125 000 изделий/сутки (за ноябрь 2019) |
Механический участок
На механическом участке происходит изготовление и доработка пресс-форм и фильер. Изделия сложной геометрии, требующие участия станков с ЧПУ, производятся с подключением подрядчиков.
 |
 |
Собственный участок механической обработки позволяет оперативно запускать в производство новые изделия, выпускать технические детали для производственного оборудования и производить доработку уже имеющегося инвентаря.
Контроль качества
Мы работаем по стандарту ISO 9001:2015.
Контроль качества изделий, производятся в соответствии с ТУ 22.19.73-001-39430359. Выпускаемая продукция многократно проходит проверки на соответствие должным требованиям и нормативной документации.
Силиконовые смеси проверяются более чем по 8 критериям. Некоторые фильеры и пресс-формы мы перевыпускаем, если ОТК выявляет, что габариты изделия отклонились на величину, превышающую допуски в чертеже.
Складской комплекс
Всю продукцию мы упаковываем в свою брендированную тару, обеспечивающую сохранность и чистоту поверхности изделий, при дальнейших перевозках и многократных перегрузках.
Такие требования к упаковке важны для продукции «пищевого» и «медицинского» силикона, где срок хранения достигает 2 лет.
Складской комплекс состоит из двух зон:
- Краткосрочное хранение (товары с производства, сразу готовые под отгрузку Клиенту).
- Длительное хранение (образцы и технический запас).
|
Площадь склада: |
450 м.кв. |
|
Максимальные габариты одной тары: |
до 1,2*1*1 м (Д*Ш*В) |
| Максимальная масса изделий в таре: | до 1 000 кг |
Интересно посетить наше производство? Для организации свяжитесь с нашим отделом Клиентского обслуживания.