Силиконовый корпус — это изделие из кремнийорганической резины, служащее основанием или оболочкой для механизма, прибора, аппарата.
Применение силиконовых корпусов
Практически у любого составного изделия есть корпус. Подавляющее большинство исполнено из пластика, металла и дерева.
Основная функция корпуса это: защита от внешней среды исполнительного устройства и эргономичность. Иногда условия эксплуатации диктуют такие требования, что в качестве основного материала для корпуса применяют силикон.
Примеры:
- чехлы для аксессуаров, так как силикон гипоаллергенный материал и не выделяет запахов;
- корпуса для нагревательных элементов, так как силикон термостойкий и выдерживает температуру до + 300 ºС;
- корпуса и чехлы для специализированного оборудования, такие как эхолоты или теодолиты;
- корпуса для браслетов;
Силиконовые корпуса применяют для защиты множества изделий, однако, часто на рынке под названием «силиконовый чехол» или «силиконовый корпус» можно встретить изделия из других материалов, но за счёт покрытий в виде «soft touch» они приближены к тактильному ощущению силикона.
Оригинальные изделия из силикона не будут стоить дёшево, так как получение одного только сырья (силикона) это высокотехнологичный процесс. Оригинальный силикон не помутнеет со временем и не начнёт крошиться в процессе эксплуатации.
Проверить оригинальность сырья, из которого выполнен корпус – можно, для этого нужно поджечь его край и обратить внимание на цвет дыма. Если он белый и не оставляет копоти – перед вами изделие, имеющее в составе силикон.
Свойства силиконовых корпусов
|
Базовая смесь (монолитный силикон) |
Прочность при растяжении, min |
5 | МПа |
| Относительное удлинение при разрыве, min | 250 | % | |
| Остаточная деформация после разрыва, max | 50 | % | |
| Сопротивление раздиру, min | 12 | кН/м | |
| Рабочий диапазон температур | от -50 до +240 | ºС | |
| Срок службы | до 20 | лет | |
| Устойчив к радиации и УФ-излучению | |||
| Химически нейтрален | не токсичен | ||
| Диэлектрик |
Примечание:
Приведены свойства для силиконовой смеси НЛС-60х2
Полный перечень смесей приведён в ТУ. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.
|
Смеси |
||
| Морозостойкая / Термостойкая | Выдерживает экстремальные и быстро меняющиеся температуры. |
От - 100 ºС до + 250 ºС. От - 60 ºС до + 300 ºС. |
| Маслостойкая | Устойчива к влиянию масел, спиртов, топлива, слабых кислот, щелочей и прочих растворов. | Выдерживает агрессивные среды. |
| Пищевая / Медицинская | Для применения в пищевых и медицинских изделиях. | Без примесей, вкуса и запаха. |
| Паростойкая | Выдерживает повышенную температуру и давление. | Краткосрочная работа системы, при температуре не более 200 ºС. |
| Бензостойкая | Устойчива к контакту с топливом, маслами и смазками. | От - 50 ºС до + 225 ºС. |
Силиконовый корпус для браслета
Яркий, мягкий, приятный на ощупь и одновременно гипоаллергенный, не имеющий вредного запаха и примесей — всё это про браслет выполненного из монолитного силикона.
Силикон давно применяют в качестве материала для корпуса браслетов.
Силиконовым браслетам не нужны застёжки, что могут поломаться или порваться. За счёт эластичности его можно растянуть, и он вернётся в свою изначальную форму.
Монолитные силиконовые браслеты получают в процессе вулканизации силиконовой смеси под давлением в прессе. Для этого необходимо разработать и выпустить пресс-форму. В одной форме можно разместить различные по габаритам браслеты.
Стоимость пресс-формы зависит от её размеров и сложности. Однако, она же и влияет на конечную стоимость изделия.
Больше мест в пресс-форме = дороже форма = дешевле корпус браслета.
Силиконовый корпус для нагревателей
Отдельной группой корпусов, являются «силиконовый корпус для нагревателей».
Такой нагреватель имеет минимум три слоя. Внешние слои представлены в виде тонкостенных силиконовых пластин, а средний – нагревательной резистивной сеткой. В итоге получается гибкий нагревательный элемент, который стойко выдерживает температуру нагрева до + 220 ºС и служит не один год.
Эти изделия начали применять относительно недавно. Основные сферы применения:
- подогрев большой площади, например, бочек;
- подогрев трубопроводных систем на морозе;
- подогрев металлических изделий сложной геометрии;
- в теплоотражающих экранах.
и во многих других задачах.
Силиконовый корпус для нагревателей производится по технологии отличной от выпуска монолитных силиконовых изделий. Это связано с тем, что склеить силиконовые поверхности после их вулканизации практически невозможно, особенно если есть промежуточный резистивный слой. Поэтому такие изделия проходят вулканизацию с уже помещёнными в них нагревательными элементами.
На текущий момент, «НЛС Силикон» не производит силиконовый корпус для нагревателей, однако мы можем поставить силиконовые листы и специальный силиконовый герметик, который позволит соединить нагревательную пластину с нашим листом.
Купить силиконовые корпуса
Чтобы купить или разработать силиконовый корпус,
направьте запрос на почтовый адрес: sales@nls-company.ru
Заявки обрабатываются
по рабочим дням с 9:00 до 18:00
В письме укажите:
- Чертёж, эскиз или схему изделия;
- Количество изделий;
- Где будет применяться;
- Цвет изделия (по шкале RAL) / прозрачность;
- Твёрдость по Шор А;
или
Оставьте Ваш контактный телефон
Наши специалисты свяжутся с Вами
и подберут необходимое изделие.