Силиконовые детали

Силиконовые детали
Силиконовая деталь — это изделие из кремнийорганической резины, являющееся частью изделия, машины или конструкции, выполненное из силикона, без применения сборочных операций в ее создании.
Деталь имеет конкретное назначение в узле устройства.
Деталью может быть:
- Силиконовая трубка входящая в циркуляционную систему;
- Чаша для кальяна;
- Прокладка или уплотнитель;
- Мембрана или клапан;
- Термостойкая ручка для сковороды.
Большинство видов изделий из силикона являются деталями, однако существуют и самостоятельные продукты, такие как: шнурки, чашки, скатерти и тд.
Литьё и изготовление силиконовых деталей

Существуют разные технологии получения изделий из силикона. Технология в первую очередь зависит от вида силикона. Большинство серийных изделий выполнятся на специализированном оборудовании из монолитного силикона. Такой тип выпуска применяют на заводах.
Основные способы выпуска:
- прессование смеси под давлением;
- Экструдирование смеси.
В обоих типах выпуска присутствует процесс, когда силикон проходит вулканизацию и принимает окончательную, не изменённую в последующем форму.
Когда интересуются литьём силикона, то чаще подразумевают жидкий двухкомпонентный силикон.
Литьё и изготовление силиконовых деталей, выглядит следующим образом: два компонента представлены в жидком виде и хранятся отдельно. При их смешивании в заданной пропорции смесь застывает и принимает твёрдую форму. Таким способом можно получать силиконовые изделия в домашних условиях.
Чаще всего литьё силикона применяют для создания форм c последующей заливки в них гипса, эпоксидной смолы и прочих затвердевающих смесей. Также, такой способ подходит для получения бытовых изделий.
Опишем подробнее, как это происходит.
Что Вам потребуется:
- весы;
- форма для заливки;
- ёмкость для смешивания;
- палочки для перемешивания;
- для получения однородной смеси;
- вакуумный насос (для получения однородной смеси);
- герметичный бокс с клапаном для откачки воздуха.
Что предстоит:
- Подготовить смесь (компаунд) в соответствии с инструкцией производителя и перемешиваем в ёмкости.
Массу смеси рассчитывают от объёма заливки; - Ёмкость с перемешанным компаундом помещают в бокс для вакуумирования и откачивают воздух.
В этой операции из смеси выдут все образовавшиеся в прослойках пузыри и газы, образующиеся при смешивании компаундов.
Стоит отметить, что при химической реакции затвердевания жидкого силикона может выделятся тепло. Нужно внимательной обращать внимание на инструкцию производителя, не делать массивных заливок и выбирать надёжную тару.
Для смеси длительного вакуумирования не требуется. Достаточно дождаться, когда пузырей на поверхности ёмкости станет минимальное количество. - Смесь изымают из герметичного бокса, заливают её в форму для заливки и опять помещают в герметичный бокс.
- Откачав из герметичного бокса воздух, смесь оставляют до полного затвердевания.
Если всё прошло удачно, то после изъятия, вы получите однородное силиконовое изделие.
Форма под техническую силиконовую деталь

Для получения изделий необходимо придать им форму.
Форма имеет ресурс и со временем изнашивается. В зависимости от частоты использования формы, ей можно выполнить из различных материалов.
При массовом и серийном выпуске формы изготавливают из металла (определённые марки алюминия и стали). В таких формах получают изделия из монолитного силикона.
При литье изделий из жидкого двухкомпонентного силикона формы изготавливают из:
- гипса;
- оргстекла.
Чтобы силикон лучше изъять из формы, поверхности смазывают мылом. Можно применять и другие смеси, которые можно уточнить у производителя или поставщика жидкого силикона.
Заказать силиконовые детали
«НЛС Силикон» выпускает силиконовые детали только из монолитного (однокомпонентного) силикона. Этот материал более однороден, чем жидкий и имеет лучшие физико-механические характеристики.
Свойства силиконовых деталей
Базовая смесь (монолитный силикон) |
Прочность при растяжении, min |
5 | МПа |
Относительное удлинение при разрыве, min | 250 | % | |
Остаточная деформация после разрыва, max | 50 | % | |
Сопротивление раздиру, min | 12 | кН/м | |
Рабочий диапазон температур | от -50 до +240 | ºС | |
Срок службы | до 20 | лет | |
Устойчив к радиации и УФ-излучению | |||
Химически нейтрален | не токсичен | ||
Диэлектрик |
Примечание:
Приведены свойства для силиконовой смеси НЛС-60х2
Полный перечень смесей приведён в ТУ. Выписка из ТУ предоставляется по запросу.
Чтобы заказать силиконовые детали из монолитного силикона,
направьте запрос на почтовый адрес: sales@nls-company.ru
Заявки обрабатываются
по рабочим дням с 9:00 до 18:00
В письме укажите:
- Тип изделия (силиконовый шнур);
- Вид сечения;
- Размеры сечения, мм;
- Цвет (по шкале RAL) / прозрачность;
- Твёрдость по Шор А;
- Стойкость к средам;
- Длину, м.пог.
или
Оставьте Ваш контактный телефон
Наши специалисты свяжутся с Вами
и подберут необходимое изделие.